Временами необходимо произвести сварочные работы для таких металлов, для которых невозможно использовать обычную сварку, потому что в таком случае швы получаются непрочные и не обеспечивается плотное соединение. В таких случаях используется аргонодуговая сварка. Ее применяют для титана, легированной стали, меди и других драгоценных металлов. Аргонную сварку можно произвести собственными руками, если у вас есть собственноизготовленый аппарат или стандартное оборудование. Кроме этого, у вас должны быть необходимые для такого виды работы навыки и знания, потому что во время процесса могут возникнуть проблемы.

Аргонно-дуговая сварка и ее особенности

Когда процесс сварки производится в среде аргона (инертного газа), поверхность защищается от окисления, а это делает шов надежнее и ровнее. Режим для проведения этого процесса может быть автоматическим, полуавтоматическим или ручным. Можно использовать плавящийся и неплавящийся электроды.

Под неплавящимися электродами обычно понимают вольфрамовый или графитовый элемент, так как они являются тугоплавкими. Если вам необходимо, чтобы материалы были надежно соединены, а тем более, если это разнородные детали, этот способ сварки для вас, потому что при помощи традиционных способов это сделать практически невозможно.Argonno-dugovaja svarka

Особенная технология аргонодуговой сварки

Для сваривания с помощью аргона, так же как и в случаях со сварочными работами в целом, необходимо учитывать некоторые нюансы и тогда процесс не покажется вам сложным и трудоемким, а шов будет высокого качества.

Итак, на что стоит обратить внимание:

  • Чтобы шов был надежный и выглядел эстетически красивым, электрод располагают на наименьшем расстоянии от поверхности, с которой вы работаете, чтобы дуга имела самую маленькую длину. Это обеспечит нужную температуру и необходимую глубину проварки.
  • Нужно подавать проволоку равномерно, потому что в противном случае металл будет разбрызгиваться. Нужно избегать рывков, мастер должен правильно выбрать угол для подачи проволоки строго соблюдать направление, в котором наносится шов
  • При сваривании необходимо вести электрод без колебаний, в одном направлении. Это обеспечит ровный и красивый шов. Мастеру нужно много практиковаться для того, чтобы достигнуть уровня необходимой проплавки.
  • Обязательно во время процесса сварки нужно избежать воздействия кислорода и азота, выделяющихся в процессе сгорания. Для этого необходимо, чтобы проволока и электрод непрерывно находились под воздействием защиты аргона.
  • Сварка должна происходить не быстро. Перед тем, как начать сваривание поверхностей, нужно начать подачу газа на них за 10-15 секунд ранее, а через 7-10 секунд после окончания работы – закончиться.
  • По форме, которую образовала сварочная ванна, можно понять насколько качественной является проплавка шва. Если сварочная ванна удлинена в направлении сварки, то это говорит, что проплавленность хорошая. Тогда как круглая и овальная форма говорят о том, что поверхность проплавлена недостаточно.
  • Ни в коем случае нельзя сразу обрывать дугу путем резкого отведения горелки, так как в таком случае защита шва значительно упадет. Чтобы этого избежать, необходимо заваривать кратер по окончанию работы при помощи понижения реостатом силы тока.
  • Перед тем, как начать работать с поверхностями, очистите их от грязи и окислов при помощи специальных химических веществ или механическим способом. Также обезжирьте их.

Также нужно отметить, что используют следующие присадки для того, чтобы наполнить сварочную ванну, когда подается инертный газ. Они напрямую зависят от основных материалов. Это может быть:

  • Из нержавеющей стали — присадка, применяемая для получения шва с антикоррозийными свойствами
  • Для шва, который может выдержать довольно высокие температуры и другие негативные воздействия не растрескиваясь, применяют алюминий и его сплавы
  • Для получения шва, который будет вязким и тягучим, а также иметь высокую электропроводность, используют присадку из меди и ее сплавов
  • Если вам предстоит наложение шва при использовании неоднородных металлов, применяйте присадку из никеля

 

Аргонодуговая сварка и различные режимы ее параметров

Для проведения высококлассной сварки с использованием аргона кроме практики необходимо грамотно подойти к выбору оптимального режима, который будет эффективен именно в данном процессе. Этот процесс очень сложный, для него необходим опыт. Вот несколько моментов, на которые необходимо обязательно обратить внимание:

  • Направление и полярность тока нужно выбирать исходя их свойств используемых металлов. Ток прямой полярности обычно используется при сваривании обычных сталей и сплавов, тогда как при сварке магния, бериллия и алюминия применяется обратная полярность тока, так как это быстрее разрушает оксидную пленку.
  • Полярность тока, диаметр электрода из вольфрама, а также состав и марка материалов влияет на сварочный ток, который необходимо установить
  • Для оптимального выбора режима необходимо руководствоваться собственным опытом, советами опытных специалистов или при помощи справочной литературы
  • Нужно создать такой поток аргона при работе, чтобы поверхности при проваривании не окислялись
  • Так как при длинной дуге напряжение растет, а качество шва ухудшается, важно, чтобы дуга была минимальной. Таким образом, будет снижаться напряжение.

Обучение работе с аргонно-дуговой сваркой должно проводиться высококвалифицированным специалистом с многолетним опытом работы и теоретическими знаниями.

Как провести модернизацию аппарата для сварки, чтобы использовать его с аргоном

Для того чтобы проводить работы по произведению аргоновой сварки, нужен соответствующий агрегат, который был переделан специально для таких целей. Чтобы процесс прошел как нужно и на высоком уровне, вам понадобятся 2 дополнительных приспособления:

  • При помощи осциллятора происходит поджигание дуги без контакта. Используя переменный ток, поддерживается стабильная дуга – это главное преимущество при применении этого прибора. Для сварки с аргоном просто необходимо использовать осциллятор, так как в основном нужна обработка металлов без касания электрода с поверхностями. Чтобы пробить дуговой промежуток, осциллятор генерирует разряд в 4-8 кВт.
  • Чтобы подобрать лучшие параметры для работы со свариваемыми металлами и регулировки тока, используют балластный реостат. В некоторых стандартных сварочных аппаратах реостат встроен, но в остальных случаях его необходимо использовать отдельно, особенно если вы только начинаете работать на оборудовании, которое предназначено для применения дома.
  • Также вам понадобится так называемый сварочный пост. Постом называют просто стол, но он представляет собой намного большее. Это рабочее место с полной комплектацией, при наличии которого значительно легче становится рабочий процесс и увеличивается качество выполненной задачи. Сварочный посты бывают передвижными и стационарными. Они важны для того, чтобы отводить отработанный газ и защищать окружающие поверхности от искр, которые возникают при процессе сварки.

Как вы поняли, аргонно-дуговая сварка является несложным процессом для мастера, если у вас есть опыт работы с различными металлами и на разнообразном оборудовании.

Похожие статьи