В сфере промышленности почти во всех ее отраслях сварочные процессы присутствуют во многих этапах производства. В зависимости преследуемых целей, используют различные виды сварки. Сама по себе профессия сварщика всегда востребована в различных сферах жизнедеятельности человека, не только в промышленности, но и в бытовой. После промышленности чаще всего она используется в сферах строительства, в судостроении, в энергетике, нефтеперерабатывающей и сельском хозяйстве. При этом необходимо отметить, что на многих производственных этапах сварочные работы играют ключевую роль и являются одними из главных и затратных видов труда.
Первым этапом для начинающего сварщика является знакомство с оборудованием и техники безопасности. Сварка сама по себе является процессом, сопряженным с повышенной долей опасности. Что касаемо оборудования, то начинающий сварщик должен знать все его технические характеристики и технологию сварки, разрешенную на данном типе оборудовании. Особенно уделяют большое внимание технологии соединения различных поверхностей и зачистке сварных швов.
При электрической сварке, сварщик должен обладать знаниями правильного приготовления поверхности материалов перед сваркой, сам процесс сварки, режимы для нее и значения электрического тока.
Основными распространенными сложностями для специалистов газоэлектросварки является неправильны подбор режима сварочного процесса или его изменения, так как они влияют на качество работы. Это во многом определяет скорость сварки.
Высококвалифицированные специалисты дуговой и современной плазменной сварки способны выполнять сварочные работы различных уровней сложности, к таким можно отнести работы с металлоконструкциями и трубопроводами. Особое внимание начинающие сварщики должны обращать на характеристики различных металлов, сплавов сталей и т.п., т.к. они отличаются по параметру свариваемости.

Как правильно изучить процесс электросварки

Professija svarshhik
Навыкам и профессии сварщика обучают в ПТУ и колледжах, а также на различных видов курсах. Обычно оно длиться от 2 на базе 11 классов до 3 лет на базе 9 классов средней школы.
Если вы ставите пред собою цель не выбора профессии, а получению навыков сварки для бытового применения, то данная статья поможет вам дать представление и научит первым необходимым навыкам сварки. При желании вы можете воспользоваться книгой «Электросварка самоучитель».
Принципиальное значение при этом будет, научиться первым необходимым знаниям пользования оборудованием, основам процесса и приемам сварки.

Основы электросварки

На первом этапе необходимо приобрести оборудования и электроды (в большом количестве). Наличие больших объемов различных электродов обусловлено тем, что в процессе обучения навыки будут даваться не сразу, а постепенно, другими словами вероятность ошибок и порчи заготовок довольно высока. Самые подходящие электроды для обучения это 3 мм в диаметре, более тонкие используются опытными мастерами по тонкому листу, а более толстые оказывают большую нагрузку на электрическую сеть.

Ручная дуговая электросварка

Дуговая ручная сварка для начинающих довольно сложный процесс, но при усидчивости осуществимый. Необходимо только больше время для практических упражнений. Для того чтобы эффективнее понять сам процесс желательно наличие присмотра профессионала, так во время сварки они могут вовремя вмешаться в сам процесс и дать пояснения в неправильности действий ученика, другими словами давать постоянные консультации и советы по исправлению ошибок.
Для первого раза необходимо использовать металлические куски, заранее приспособить рядом емкость с водой, и запомнить, что процесс сварки нельзя делать на деревянных поверхностях, так как даже остатки электродов способны создать пожарную ситуацию. Необходимо постоянно помнить о соблюдении осторожности при работе со сваркой.
Зажим заземления необходимо надежно закреплять к заготовке, кабель должен быть хорошо изолированным и надежно закрепленным в держателе. После этого необходимо выбрать параметр мощности электрического тока, который должен соответствовать диаметру электрода.
Непосредственно сам процесс сварки начинается с легких касаний электрода поверхности металлической заготовки, можно также медленно проводить по поверхности, при первых искрах необходимо коснуться поверхности и приподнять электрод на 5 мм не больше. При правильности действий должно возникнуть дуга, зазор в 5 мм необходимо держать по всему времени работы, важно помнить при этом, что электрод постоянно выгорает. В случае залипания электрода просто качните в сторону, а если искра не появляется, то необходимо увеличивать значение силы тока на оборудовании. Правильность ваших действий получение постоянной дуги на расстоянии 3-5 мм между электродом и поверхностью металла.
Правильное зажигание и поддержание дуги это первый необходимый навык, после можно переходить к «плавлению» валика. Для этого необходимо электрод с зажженной дугой плавно переводить по горизонтали, колебательными движениями, при этом, стараясь, расплавленный металл смещать к центру дуги. В результате необходимо получить красивый и ровный шов, характеризующийся мелкими волнами наплавленного металла.

Основы ручной дуговой сварки

В основе процесса получения и поддерживания электрической дуги между поверхностью и электродом лежит поступление сварочного тока.
При соединении анода (плюсовой полюс) источника питания, возникает сварочная дуга прямой полярности, если катод (минусовой полюс) то сварка идет обратной полярностью. В процессе сварки, под воздействием дуги металлическое покрытие электрода и поверхность металла заготовки вступают во взаимодействие, в ходе которого металлическая поверхность подлежит процессу расплавления. Покрытие электрода теперь представляющий собой капли со шлаком, поступают в сварочную ванну, смешиваясь с основным металлом, в ходе которого расплавленный шлак всплывает на поверхность.
Значение сварочной ванны напрямую имеет зависимость от положения в пространстве и режима сварочного процесса, скорости перемещений дуги на поверхности заготовки, конструкции сварного соединения и т. д.
svarka_143_01
Зачастую ее величина находится в пределах: по ширине 8 — 15 мм, глубине до 6 мм, длине 10 — 30 мм.
Длина дуги – это соотношение расстояния между активными пятнами на поверхностях сварочной ванны и расплавленной поверхности электрода. При процессе плавления над сварочной ванной и вокруг дуги, покрытие электрода образует газовое пространство (атмосфера). Она способна вытеснять воздух из зоны сварки и предотвращать взаимодействие электродного покрытия с расплавленным металлом.
При этом шлак на поверхностях капель расплавленного электродного металла и сварочной ванны, является преградой для взаимодействия атмосферного воздуха и фильтром, очищающим удаления от примесей расплавленного металла.
После постепенного удаления в сварочной ванне дуги металла образуется шов, который соединяет свариваемые поверхности или детали. На их общей поверхности образуется слой застывающего шлака.

Основы техники ручной дуговой сварки

Примером качества сварки служит правильное перемещение и поддержание дуги сварки. При ошибках в сварке возникает процесс окисления и азотирования расплавленного металла, разброс капель и образование пористого шва.

Ровный, правильный, красивый и качественный шов образуется при правильном соблюдении размера дуги и ее равномерном перемещении. Такое перемещение имеет три основных направления:
•    Перемещение вдоль оси электрода поступательным перемещением. При таком перемещении поддерживается нужная длина дуги, зависящая от скорости уменьшения (плавления) электрода. Длина уменьшения электрода по мере его плавления зависит от одновременного увеличения расстояния между ним и сварочной ванной. Для того чтобы этот процесс был правильным необходимо перемещение электрода вдоль оси, тем самым поддерживается постоянная длина дуги. Очень важно при этом соблюдать синхронность уменьшения электрода и его перемещения в сторону сварочной ванны.svarka_143_02
•    Продольные колебательные движения электрода по оси шва в процессе сварки ведет к образованию ниточного валика, толщина которого имеет зависимость от диаметра электрода и скорости перемещений по поверхности.
Обычно ширина ниточного сварного валика колеблется в пределах превышает диаметр электрода на 2-3 мм. Другими словами это уже сварочный шов, отличающийся только узкими параметрами. Но для создания прочного сварочного соединения этого мало, поэтому при колебательных движениях электродом по направлению оси сварочного шва, нужно еще выполнять перемещения, с направлением поперек сварочного шва.svarka_143_03
•    Если нужно получить определенную требуемую ширину шва, то необходимо делать поперечные движения электродом. Это достигается за счет возвратно-поступательных движений электродом. Ширина обычно для данных колебательных движений определяется индивидуально для каждого конкретного случая, и имеет зависимость от разных параметров требований к шву, свойствами свариваемых материалов, которые предъявляются к сварочному соединению. В таких случаях ширина шва обычно колеблется 1,5 до 5,0 мм от диаметров электрода.svarka_143_04
В итоге все три вида перемещений формируют сложные траектории движения электрода. Но в практике обычно у каждого специалиста свои траектории, характеризующиеся индивидуальными навыками, которые обычно он использует в своей работе. Главное, чтобы при сварке края соединяемых заготовок проплавляясь, образовывали нужное количество наплавленного металла и заданную форму шва.
При выполнении электродуговой сварки обычно электроды выгорают почти полностью, оставляя небольшие куски стержня в держателе. В случае если электрод выгорел, а шов еще не закончен, то сварка прекращается до момента полной замены электрода в зажиме держателя. После смены электрода быстро удаляется шлак и сварка должно быть возобновлена.
Для того чтобы закончить незавершенный шов, зажигают дугу на высоте 12 мм от углубления, которое образовывается на конце шва и имеет название кратера. Для этого необходимо возвратить электрод к кратеру для создания сплава старого и нового электродов, и после провожается сварка перемещениями по той же выбранной траектории.svarka_143_05 svarka_143_06 svarka_143_07 svarka_143_09

Положительные стороны электродуговой сварки:
•    выполнение сварочных работ в помещениях с ограниченным доступом;
•    благодаря широкому ассортименту выпускаемых электродов есть вариативность сварки сталей различных видов;
•    сравнительно быстрый переход за счет своей универсальности от одного вида материала к другому;
•    процесс сварки не ограничен пространственными положениями;
•    удобность и легкость транспортировки сварочного оборудования.

Отрицательные стороны ручной электродуговой сварки:
•    процесс сварки относится к вредным условиям труда;
•    по сравнению с другими разновидностями сварки, электродуговая сварка отличается низким уровнем производительности и коэффициентом полезного действия;
•    качество сварки напрямую зависит от квалификации специалиста.

Видеокурсы по электросварке

Во всемирной паутине присутствуют многие виды инструкций, учебных материалов и пособий, а также легко доступны видеокурсы по электрической сварке, согласно, основам выполнения этих видов работ.

(2 голосов, оценка: 4,50 из 5)

Похожие статьи