Качество получаемого сварочного шва зависит не только от соблюдения всех технологических моментов при работе со сварочным аппаратом. Немаловажным моментом является также соблюдение всех основных этапов проведения работ.Kak svarit truby pri pomoshhi jelektrosvarki

На что обратить внимание с самого начала
Самый первый этап – это предварительный осмотр свариваемых деталей непосредственно перед началом подготовительных работ.
Осматривая трубы, необходимо будет обратить внимание на следующие моменты:
• Имеется ли у этих труб сертификат соответствия.
• Проставлена ли на них маркировка и какова она.
• Углеродный эквивалент. Данное значение будет влиять на свариваемость труб и выбранную технологию проведения сварочных работ.
• Длина и диаметр деталей.
• Толщина стенок свариваемых элементов.
• Наличие различного рода дефектов или механических повреждений на поверхности металла.

Подготовительные работы
Подготовка труб из низколегированной или же углеродистой стали (без применения специального подкладного кольца) должна выполняться исключительно механическим путем. Используя абразивный круг или простой напильник, необходимо тщательно зачистить кромки свариваемых элементов. Стыки труб должны быть ровными и гладкими, не имея при этом никаких неровностей, острых углов и других дефектов.
Контроль качества обработки кромок осуществляется при помощи специальных шаблонов. Эти шаблоны проверяют углы, кромки и зазоры в различных соединениях.
Основные технологии, используемые при сварке труб
Основных способов сварки труб специалисты выделяют два:
• Ручная сварка дуговым методом с использованием покрытых электродов. Применяется этот способ в основном для углеродистых сталей различных марок.
• Аргонодуговая сварка ручным методом при помощи неплавящихся электродов. Данный же тип сварки применяется для работ с легированными сталями различных марок, в том числе и с нержавейкой.

Правила техники безопасности
Прежде чем приступать непосредственно к сварочным работам, вы должны убедиться в четком выполнении всех правил техники безопасности. Неисполнение данных правил может привести к следующим последствиям:
• Ожоги различной степени тяжести, нанесенные расплавленным металлом.
• Удар электрического тока при работе с недостаточно хорошо изолированными частями электропроводки.
• Ожоги глаз, вызванные ярким светом, которые возникают при отсутствии достаточной защиты органов зрения от вредоносного излучения.
Избежать подобных травм можно в том случае, если:
• Все части оборудования, находящегося под напряжением, надежно изолированы.
• Непосредственно сам корпус источника питания и вспомогательного оборудования надежно заземлен.
• Имеется в наличие сухая спецодежда и рабочие рукавицы.
• Имеются в наличии резиновые коврики или галоши для проведения сварочных работ в помещениях небольшой площади.
• Защитный щиток полностью покрывает лицо и голову.
Только при соблюдении всех вышеперечисленных моментов вы можете быть уверены в собственной безопасности и приступать непосредственно к сварочным работам.

Особенности сварочных работ с применением покрытых электродов.
Выбор режима сварки зависит от следующих параметров:
• Полярность тока, так же, как и его род, зависит от толщины стенок трубы, а также марки стали как самих свариваемых объектов, так и покрытых электродов.
• Толщина электрода определяет сварочный ток. Рассчитать эту величину можно, исходя из диметра самого электрода.
• Сама дуга определяет напряжение, которое будет использовано. Наиболее оптимальная длина дуги будет варьироваться от половины сечения электрода до его полного диаметра.
• Скорость сварки зависит, в первую очередь, от размеров шва и выбирается непосредственно самим сварщиком.
Найти все значения данных величин и их зависимостей вы сможете в интернете. Там же находится множество различных обучающих материалов и видео, где наглядно показан весь процесс сварки с пояснениями и рекомендациями.

Трубы малого диаметра из низкоуглеродистых сталей свариваются следующим образом:
• Стыки двух элементов прихватываются сваркой в двух местах, расположенных симметрично.
• Стыки элементов с толщиной стенки более 4 мм обвариваются в два слоя – корневым и облицовочным.
• Сварка деталей диаметром от 3 до 8,3 см сварка небольшими участками. Длина каждого такого участка будет равна ¾ всей длины шва.
• Валики горизонтального стыка укладываются в направлении противоположном друг другу.

Сварочные работы во вращателе также имеют ряд своих особенностей:
• Скорость сварки напрямую зависит от скорости поворота элементов во вращателе.
• Положение, при котором сварочная ванна находится под небольшим углом в сторону, противоположную направлению вращения, считается наиболее удобной для проведения сварочных работ.
• Трубы, которые проворачиваются на 180 градусов, должны быть сварены в три приема. Первый: в два захода сваривается верхняя часть трубы, швы идут навстречу друг другу. Второй: сваривают нижние части трубы. Третий: проваривают оставшиеся участки в один или два слоя, в зависимости от толщины материала.

Сварка неповоротных труб
Неповоротные стыки должны вариться в два захода. Работы при этом ведутся от самой нижней точки шва к самой верхней.
Особенности аргонодуговой сварки
Среди особенностей сварки в среде инертных газов можно выделить следующие:
• Сварочный шов зависит от нескольких параметров, таких как высота валика или толщина стенки элемента. Эти параметры также зависят от того, сколько раз будут проходить сварочным аппаратом по поверхности шва – один или несколько.
• Сварку осуществляют короткой дугой, то есть нужно стараться держать рабочее напряжение на дуге минимальным.
• Объем инертного газа, расходуемого во время сварочных работ, напрямую зависит от марки стали свариваемых элементов и режима тока, которым проводятся работы. Эта величина может варьироваться от 8 до 14 литров аргона в минуту.
• Прихватки после выполнения первого сварочного слоя перевариваются в сплошной шов.
• Прекращать подачу аргона рекомендуют только после нескольких секунда (5-8) после прекращения сварочных работ. Это необходимо для предотвращения окислительных процессов в местах сварки, которые впоследствии могут повлиять на качество сварного шва.

Как осуществляется контроль качества сварных швов
Существует несколько простых и действенных методов проверки качества проведения сварочных работ.
Наиболее распространенный из них это, конечно же, визуальный осмотр детали. Сварщик проверяет деталь на наличие различного рода трещин, которые могли образоваться во время сварки. Также определяется наличие прожогов или не до конца проваренных участков. Нужно помнить, что перед началом непосредственного осмотра сварной шов должен быть тщательно очищен от шлака.
Геометрические параметры сварных швов определяются при помощи специальных инструментов, щупов или шаблонов.
Окончательным этапом испытания качества проведенных работ является проверка швов на герметичность. Проводиться она может как гидравлическим (при помощи воды), так и пневматическим путем (при помощи газа)
Стоимость электросварки труб будет зависеть, в первую очередь, от диаметра самих свариваемых труб и толщины материала, из которого они изготовлены. Соответственно, чем толще стенки труб и больше диаметр изделия, тем выше будет стоимость работ.

Похожие статьи