Наплавка твердыми сплавами фотоТе детали, которые имеют способность изнашиваться быстрее всех, можно наплавить твердыми сплавами. Детали могут быть самые разные, например, буровой инструмент, резцы, разнообразные фрезы и сверла. Также наплавка необходима для штампа, токарного станка, клапанов или зубьев ковша экскаватора.

Сплавы могут быть различной консистенции, если наплавка газовая, то лучше использовать твердые прутья, потому что сплав на основе порошка может разлететься, когда на него направят пламя из горелки. Если иметь дело с металлокерамическими сплавами, то необходимо учесть, что они способны перегреваться. Существует два основных метода, чтоб их припаять, один из них это использование медно – цинкового припоя в сочетании с нагревом от горелки, а второй это применение печи или электросварочной машины. Наплавка твердыми сплавами может также производиться в полном вакууме.

Наплавка имеет некоторые особенности, например, если предназначенная для нее поверхность максимально износилась, то сначала нужно восстановить профиль, который был изначально. Для этого используют малоуглеродистую проволоку для сварки. Затем необходимо очистить поверхность от шлаков и сделать канавку. Глубина канавки зависит от вида применяемой наплавки, если это сормайт №1, то глубина буде от 0,5 до 2,5 мм, в зависимости от назначения инструмента. Так, для ударного глубина будет около 0,5 мм, а для режущих около 1,0 мм и т. д.

Теперь о сормайте №2, который отличается большей плотностью. Его применяют для тех инструментов, которые нужны в горячих обработках и глубина канавки будет больше в два раза. А она, в свою очередь, зависит от толщины, которую будет иметь наплавка, при этом ширина будет до десяти мм. Что еще необходимо для полноценного процесса наплавки твердыми сплавами? Нужно, чтоб предварительно поверхность, где будет наплавка, была тщательно зачищена, для этого можно взять абразивный камень или также напильник, и сделать, чтоб был виден металлический блеск.

Дело в том, что наплавка твердыми сплавами может производиться как при холодных деталях, так и подогретых. Во втором случае температура должна достигать 750° С, и этот процесс будет более эффективным, чем первый. Толщина детали (в месте, где будет сплавка) определяет степень мощности наконечника, а для более сильного пламя еще используют ацетилен или даже буру.

Похожие статьи