Покрытие для электродов фотоДля того чтоб нанести покрытие на электроды необходимо использование промышленных способов, наличие специального оборудования. В основном это происходит в мастерской и на заводе, где есть соответствующие условия.

Изначально правят проволоку на станке, рубят ее, чтоб стержень был нужной длинны, а затем подвергают тщательной очистке от окалин, жира, коррозии и пр. в состав покрытия входят твердые частички, которые необходимо подготовить, т. е. заранее высушить измельчить и просеять. Благодаря этим процессам покрытие достаточно быстро расплавляется и за счет химических реакций взаимодействует с металлом в жидком виде.

Остановимся немного на просеивании, для этого этапа понадобится сито нужных размеров отверстия, они могут быть самые разные от 900 до 4500, например, титановый концентрат около 3000, гранит от 1600 до 2500 и т.д. в зависимости от материала. Это может быть и окалина, и мрамор, кварц, ферросплав, марганцовая руда и мн. др. Если говорить о сплаве титана, то его нужно обжечь, перед тем как дробить, при температуре равной тысяче градусов, чтоб убрать с поверхности серу, то же самое делают и с ферросплавами, а потом еще быстро охлаждают.

Когда все составляющие для покрытия готовы, то их взвешивают, чтоб соединение происходило при правильных пропорциях. Загружают в смеситель, он все это замешивает, применяя воду и жидкое стекло и последний этап, это нанесение покрытия на электроды, а точнее на проволоку. Существуют некоторые нюансы, например, при замесе ферросплавов, происходит большой выход тепла, а также из-за химических реакция газов, поэтому чтоб такая смесь не превратилась в один большой кусок твердой структуры, нужно перед добавлением жидкого стекла, прокаливать массу не менее полутора часа. Подробнее этот процесс рассмотрим в следующий раз.

Покрытие для электродов часто наносят методом вручную, для чего замес делается, чтоб густота напоминала сметану. Есть специальная рамка, туда помещают до тридцати стержней и окунают в смесь. Самое главное это соблюдение нужной толщины электрода. Бывает, что необходимо повторное окунание. Естественно, вручную невозможно выполнить работу максимально качественно, поэтому заводы используют пресс-автоматы, которые обеспечивают равномерный слой по электроду, и этим же повышают его качество. Густота смеси будет в данном случае на много плотнее, но производительность труда вырастает в огромные разы.

Похожие статьи